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    玻璃钢湿式脱硫设备压差过高的主要原因分析

    发布日期:2019-08-09 发布者:BACKUPDATA

    玻璃钢湿式脱硫设备效率的高低,主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处理气体能力降低,即过滤风速低。如何在保证效率高和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。近年来出现了其有清灰装挽的袋式除尘器,如玻璃钢湿式脱硫设备就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和滤袋后,过淹风速达5米/分。

    玻璃钢湿式脱硫设备滤袋压差过高的主要原因及采取措施:

    ☆含尘气体过高,且系统未采取任何保温绝热措施,使得管道,除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大,热交换过程中析出水蒸汽出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性,应采取保温绝热措施。

    ☆脉冲喷吹系统相关参数设置不当,静电除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

    ☆滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度和粘性大的粉尘,应选用覆膜滤袋。

    ☆若系统处理的粉尘浓度过高,滤袋过滤风速偏高,都会导致滤袋压差过高。应适当减小玻璃钢湿式脱硫设备的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。