河北亚特环保机械设备有限公司
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    安装静电除尘器的操作与注意事项

    发布日期:2019-04-26 发布者:亚特环保

    静电除尘器配件的安装主要分为三部分:阳极板的安装、阴极线的安装和振打系统的安装。所有静电除尘器配件应在吊入电场前进行调整,因为吊入电场后是无法进行细致调整的。吊入电场前应对壳体的各部位尺寸进行复测,如发现超差应进行调整。

    一、阳极板的安装:一般电除尘器供货厂家都提供有极板吊装架,可作整排吊装。因极板较长的有15m多,很容易发生变形,在排放极板前,应对每块极板进行平直度检查,超差时应在地面进行调整。组对时,使整排极板与极板悬吊梁成垂直布置,其上下边尺寸应符合图纸要求,同时应注意螺栓方向和垫片位置。极板的上下端固定螺栓用力矩搬手将螺栓拧紧到规定的力矩(135Nm)。如果拧紧力度达不到则会影响到阳极板的振力传递效果,影响清灰,积灰严重时会导致收尘效率降低。

    二、阴极线梁的安装:阴极线和框架都采取现场组装的方式。阴极框架组对后全部包括钢管端部的毛刺,以免在电除尘工作中放电。在穿线前对阴极框架的两端框架管进行预变形,穿线后该两端框架管应在涨紧器作用下拉直。穿线后的阴极框架平面度≤10mm并使每根阴极线受到的涨紧力。如发现个别阴极线较松,不能用工具将阴极线搬成S弯,应返工或剪去。因为那怕是一根阴极线的松驰都会使整个电场工作不正常。由于阴极框架是悬挂在电场进出端大框架上的,为了保证同极的间距就要在悬挂大框架调整到位后方可进行阴极框架的吊装,而后安装间距螺杆进行调整限位。阳极板、阴极框架安装完毕后要检查异极间距,使其满足图纸要求。异极间距的大小将直接影响电除尘器的升压性能。通常异极间距每增加10mm时,二次电压将增值ΔU2≥2.5KV。而电除尘器电场内各个通道是并联的,所以任何一个通道的变窄将影响到整个电场的升压效果。而从电除尘器的伏安特性可以看出,当电场起晕以后,一个微小的电压上升,都会引起相当大的电流增长。所以电除尘器同极距离和异极距离的偏差小于±10mm。

    三、振打系统的安装:振打系统安装的准确决定着整个电场振打的效果。若安装不当,很容易引起极板和极线的积灰,导致电场电流变小,收尘效果下降。所以要保证振打锤和振打砧子的相对位置,安装完毕后螺栓要点焊,以免在电除尘器运行时螺栓脱落而导致振打锤的脱落,从而影响振打效果。静电除尘器配件的安装质量直接决定电除尘器能否稳定、长期的运行,应引起高度重视。

    环保节能就是静电除尘器装置的一大功能特性,这也是大家愿意看到的事情,结合了社会倡导的的环保节能的设计理念,这是一次的身心体验,大大的提升了产品的可接受性,也就意味着会受到消费者的接受与追捧势在必行。

    的设计理念使得静电除尘器装置大大的进行宣传与推广,每次大家都会在这个环节上进行热烈讨论和每次进行的交流与探讨是密不可分的,这不仅仅促进了超频的新换代,大大的加深了资金的投入,使得产品深受群众的青睐。

    静电除尘器装置目前的市场前景非常的好,许多的大中小型的企业都会进行相关的投资与经营,这就使得该产品的发展趋势有了加的社会发展氛围,蓬勃的市场经济势必会给大家带来很多的收益,这是广大消费者愿意看的哦的局面。

    静电除尘器装置在拉动社会主义市场经济发展的同时,不仅仅增加了社会人员就为比例的提升,还地刺激了经济的飞速的发展,真可谓是前所未见的好产品,难怪大家会如此的欣赏这款产品,与此同时这句是科技带来的诸多创新。

    静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

    静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此,静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。

    静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用的投资和运行费用越经济。

    静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现,根据我们对近几年维修记录的分析发现,因电晕极折断,受潮,操作不当等引发的故障占70%左右,故加强日常工作中设备的维护保养,是保证电除尘器正常工作的基本条件,静电除尘器,易损件,要定期经常检查,对已损坏的要及时替换。

    1、电除维修,静电除尘器在使用时,应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括:检查阴极线是否折断,阳极板是否变形,阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰,檫洗绝缘瓷轴,检查有无振打锤脱落,检查尘中轴承和振打传动装置,阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时替换。替换损坏的零件,测量设备接地电阻。

    2、静电除尘器在使用1年后应检修1次,中修包括替换磨损件,校直已变形的阳极和阴极线,重新检测和调整阴阳极间距,检查电控部分并做清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板,极线,只能用干法清理粘灰。

    3、阴极线,阳极板,分布板因种种原因造成积灰过厚,超过5~10MM时,应连续振打,如连续振打无效时,应切断高压电进行振打,如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

    4、检测静电除尘器的压力,以便及时了解烟气的工况温度和压力,在设备的使用过程中,进,出口的烟道处安装热电偶和压力表。